- -
Найдено совпадений - 23949 за 1.00 сек.
 11326. Курсовой проект (колледж) - ППР на реконструкцию осветительного электрооборудования насосной станции | Компас
Введение. 2
1 Описание ППР 3
1.1 Исходные данные для курсового проектирования
1.2 Назначение и содержание ППР
2.2 Организационно-техническия часть.
Краткая характеристика объекта
Принципиальная схема электроснабжения
2.3 Ведомость объемов электромонтажных работ
2.4 Таблица замечаний и предложений
2.5 Ситуационный план объекта с разбивкой на МТЗ
2.6 Сетевой график
3 Расчетно-конструкторская часть.
3.1 Рекомендации по технологии ЭМР
3.2 Ведомость машин, механизмов, инструментов и приспособлений для производства ЭМР
3.3 Лимитно-комплектовочная ведомость
3.4 Ведомость изделий и работ выполняемых в МЭЗ
3.5 Приемно-сдаточная документация
3.6 Указания по охране труда, техники безопасности, пожарной безопасности, охране окружающей среды
4 Перечень литературы.
Данный курсовой проект на тему «ППР на реконструкцию осветительного электрооборудования насосной станции» разработан в соответствии с нормами Госстроя России, отвечает требованиям СНиП 3.05.06-85 и ПУЭ издание №6,7 действующие редакции.
Данный объект проектирования был разработан и введён в эксплуатацию в 1976г., поэтому имеющиеся электрооборудование и сети нуждаются в капитальном ремонте, чем обусловлена актуальность настоящего проекта, суть которого и заключается в реконструкции имеющегося осветительного электрооборудования отчистные сооружения водооборота, расположенной в городе Красноярске. Электроснабжение данного комплекса зданий осуществляется от трансформаторной подстанции 10кВ/0,4кВ.
Дата добавления: 01.06.2019
|
|
 11327. Дипломный проект - Разработка технологического процесса изготовления детали «Головка резцовая» на станках с ЧПУ | Компас
В технологической части представлены расчеты:
- припусков;
- режимов резания;
- норм времени.
В конструкторской части:
- разработано специальное станочное приспособление – кондуктор с пневмозажимом (для сверления отверстия диаметром 7,5 мм), трехкулачковый пневмопатрон;
- спроектирован специальный режущий инструмент (зенкер-зенковка для обработки ступенчатого отверстия диаметром 12 и 14 мм.);
- спроектирован специальное метрологическое средство (пневмопробка для контроля отверстия диаметром 18 мм.);
- предлагается средство автоматизации (робот).
В разделе «Безопасность и экологичность проектных решений» рассмотрены вопросы пожарной безопасности на производстве.
В научно исследовательской части рассмотрен вопрос проектирования приспособлений.
Введе-ние
1 Обоснование целесообразности разработки темы
1.1 Характерные особенности выбранного типа производства
1.2 Служебное назначение детали. Анализ технологичности ее конструкции
2 Технологическая часть
2.1 Объем выпуска и организационная форма технологического процесса
2.2 Выбор метода получения заготов-ки
2.3 Проектирование варианта технологического процесса изготовления детали
2.4 Выбор и назначение баз
2.5 Расчет и назначение припусков на механическую обработку
2.6 Выбор СОТС
2.7 Расчет режимов реза-ния
2.8 Разработка управляющих программ для станков с ЧПУ
2.9 Техническое нормирование станочных операций
2.10 Расчет по участ-ку
3 Конструкторская часть
3.1 Анализ средств технологического оснащения
3.2 Проектирование станочных приспособлений
3.3 Анализ уровня автоматизации технологического процесса
Выбор средства автоматизации и механизации
3.4 Проектирование и расчет специального режущего инструмента
3.5 Проектирование специального контрольно-измерительного средства
4 Стандартизация и контроль качества продукции
4.1 Соответствие чертежей ЕСКД
4.2 Контроль качества на участке
4.3 Сертификация выпускаемой продукции
4.4 Основные виды затрат на качество продукции
4.5 Доля затрат на качество в обороте
5 Научно-исследовательская часть. Исследование автоматизации проектирования корпусных элементов станочных приспособлений
6 Безопасность и экологичность проектных решений
6.1 Организация пожарной безопасности на машиностроительном предприятии
6.2 Автоматические по¬жарные извещатели
6.3 Системы оповещения и управления эвакуацией людей при пожарах в зданиях
7 Организационно-экономическая часть
7.1 Технико – экономическое обоснование предлагаемого варианта технологического процесса
7.2 Оценка эффективности проекта
Заключение
Список литературы
Нормативные ссылки
Приложение А – Комплект технологической документации
Приложение Б – Спецификация кондуктора
Приложение В – Спецификация режущего инструмента
Приложение Г – Управляющая программа для станка с ЧПУ
В базовом технологическом процессе механической обработки детали «Головка резцовая» применяются станочные приспособления с ручным зажимом, стандартные режущие и измерительные инструменты, механическая обработка осуществляется на морально устаревшем оборудовании сверлильные НС-12А, фрезерные ОФ-55, высокая точность обработки достигается за счёт высокой квалификации рабочего. Все это ведёт к увеличению общей трудоёмкости изготовления детали и себестоимости продукции.
При увеличении же объема выпуска деталей необходимо стремиться к снижению трудоёмкости изготовления детали, чтобы этого достичь необходимо, применять станки с ЧПУ, агрегатные и многоцелевые станки, быстродействующие приспособления с пневмоприводом или гидроприводом, специальные режущие и мерительные инструменты, всё это может привести к снижению существующей трудоёмкости.
Из вышеизложенного следует, что в данных условиях невозможно добиться необходимого объема выпуска продукции с требуемым качеством, следовательно, существует необходимость разработать более прогрессивный технологический процесс механической обработки детали «Головка резцовая» на станках с ЧПУ с соблюдением передовых технологий и организации производства.
В разрабатываемом технологическом процессе предлагается применять специальные станочные приспособления с пневматическим приводом, станки с ЧПУ, специальные режущий и мерительный инструменты, что приведет к увеличению механизации и автоматизации, а также снизит трудоёмкость изготовления детали и повысит качество изготовления детали.
«Головка резцовая» – деталь, применяемая для сопряжения режущего инструмента со станком и являющаяся частью сборочной единицы, которая будет включена в единый механизм СПИД. Выполняется из сплава 20Х, что обеспечивает прочность и твердость детали. Выполняется литьем в кокиль.
Заключение
В представленном дипломном проекте проанализирован технологический процесс изготовления детали «Головка резцовая» и на его основе разработан новый технологический процесс. В базовом технологическом процессе использовалось морально устарев-шее оборудование, поэтому была произведена замена на станки с ЧПУ. Благо-даря такой замене снизилась трудоемкость изготовления детали на 15%, что ведет к снижению себестоимости изготовления детали и повышению произво-дительности труда.
Был проведен анализ целесообразности разработки темы в котором описаны особенности обработки на станках с ЧПУ и пути повышения ее эффектив-ности.
Для операции 060 спроектировано специальное станочное приспособление – кондуктор с пневмозажимом (для сверления восьми отверстий диаметром 7,5 мм и 12 и 14 мм).
Спроектирован специальный режущий инструмент зенкер-зенковка (для получения отверстия диаметром 12 и 14 мм).
Спроектировано специальное средство контроля пневмопробку (для контроля отверстия диаметром 18 мм) .
В качестве средства автоматизации выбран промышленный робот М10П.62.01 для станка 16К20Ф3. Так же в данной пояснительной записке рассчитан объем выпуска продукции, определен тип производства, рассчитаны режимы резания, припуски на механическую обработку, норма времени на механическую операцию.
Эффективность замены базового технологического процесса на проектируемый подтверждены соответствующими расчетами. То есть по критерию максимума эффекта экономически целесообразным будет проектируемый тех-нологический процесс, так как приведенный эффект по проектируемому процессу больше, чем приведенный эффект по базовом процессу., а именно он равен 578568,4 руб.
В научно исследовательской части рассмотрен вопрос исследования ав-томатизации проектирования корпусных элементов станочных приспособлений.
Дата добавления: 02.06.2019
|
11328. Курсовой проект - Разработка технологического процесса изготовления шестерни СК-4.60648 | Компас
Введение 4
1 Назначение детали и её поверхности 5
2 Характеристика материала детали 6
3 Выбор заготовки и её проектирование 8
4 Технологический процесс обработки заготовки 10
5 Определение промежуточных размеров поверхностей заготовки для каждого перехода 13
6 Выбор режущего и вспомогательного инструмента 14
7 Определение режимов резания 15
8 Расчет технической нормы времени 20
9 Проектировка приспособлений к токарной операции 24
Список литературы .25
Приложение А. Спецификации 26
Приложение Б. Маршрутно-операционные карты 27
-4.60648 входит в состав коробки передач самоходного комбайна СК-4.
Коробка передач предназначена для изменения крутящего момента двигателя при одновременном изменении оборотов выходного вала, длительного отсоединения двигателя от остальных узлов трансмиссии комбайна.
Коробка передач имеет три передачи переднего хода и одну заднего.
Картер коробки передач крепится на фланце картера дифференциала восьмью болтами. Два болта, центрирующие коробку, имеют плотную посадку в картере коробки и картере дифференциала.
-4.60648 изготовлена из стали 18ХГТ по ГОСТ 4543-71.
Сталь 18ХГТ – легированная, конструкционная, качественная, хромомарганцевая.
Данная сталь применяется для изготовления деталей машин и механизмов, работающих при больших скоростях и высоких удельных давлениях, при наличии ударных нагрузок и в условиях повышенного износа. Например: зубчатые колеса, валы, шестерни, червяки, кулачковые муфты, втулки, пальцы <2,3>.
Сталь цементируемая, после цементации деталь подвергается закалке и отпуску, что обеспечивает высокую твердость поверхности и мягкую сердцевину, это позволяет работать детали на изгиб.
Исходя из необходимости максимального приближения формы и размеров заготовки к параметрам готовой детали, принимаем такой прогрессивный метод как открытая штамповка на кривошипных горячештамповочных прессах, в соответствии с ГОСТ 7505-89.
Поковка (шестерня) без отверстия. Точность изготовления четвертая.
Штамповочное оборудование – кривошипный горячештамповочный пресс. Нагрев заготовки индукционный.
Исходные данные для расчета
Масса паковки - 8,16 кг:
Класс точности – Т4.
Группа стали – М2.
Степень сложности – С1.
Размеры, описывающие фигуру поковки, мм:
- диаметр 202,125 ;
- высота 42 .
Объем поковки-1346 мм:
Масса, описывающая поковку-10,5 кг
Конфигурация поверхности разъема штампа плоская – П.
Исходный индекс – 12.
Дата добавления: 02.06.2019
|
11329. Курсовой проект (колледж) - Ремонт детали "Картер масляный в сборе" | Компас
Введение
1 Исходные данные для разработки технологического процесса
1.1 Характеристика детали и технические требования на дефектацию детали
1.2 Дефекты детали и причины их возникновения
1.3 Технические требования к отремонтированной детали
1.4 Расчет размера партии деталей
2 Технологическая часть
2.1 Маршрут ремонта, выбор рационального способа восстановления детали и технологических баз
2.2 Схемы устранения дефектов, определение промежуточных припусков допусков и размеров
2.3 Технологический маршрут восстановления детали, оборудование и технологическая оснастка
2.4 Расчет режимов обработки и норм времени
2.5 Требования безопасности при выполнении восстановительных работ
2.6 Технологическая документация
2.7 Расчет годового объема работ, фондов времени и численности производственных рабочих
2.8 Организация технологического процесса на участке
3 Конструкторская часть
3.1 Назначение, устройство и принцип действия приспособления
Заключение
Список использованных источников
Приложение А Ремонтный чертёж Картер масляный в сборе
Приложение Б Комплект технологических документов МК, ОК
Исходные данные для разработки технологического процесса
Деталь имеет следующие дефекты:
| | | | -align:center; width:160px"]1 | -align:center"]- | | -align:center"]6 | -align:center"]- |
- 4500
Маршрутный коэффициент ремонта (К_р)- 0,8
Число запусков ремонта в месяц (Х)- 3
Картер масляный в сборе по каталогу №53-1009010, выполняет роль смазочного бака и защитного ограждения коленчатого вала, и выполняет несколько задач:
• сбор и хранение масла, стекающего с деталей шатунно-поршневой группы (ШПГ);
• предохранение моторной смазки от расплескивания при движении автомобиля;
• защита смазочного материала от внешней среды (пыль, грязь, песок, вода и т. д.);
• охлаждение моторного масла;
• сбор продуктов износа пар трения ШПГ и шеек коленвала;
• ограждение внутренних деталей мотора от окружающей среды.
Материалом служит листовая сталь, обладающая требуемой вязкостью, чтобы картер при ударе о твердый предмет: камень, бордюр, торчащий из земли пень, приобрел бы только вмятину, но не треснул или раскололся.
Масляный поддон двигателя имеет форму продолговатой емкости. С одной стороны обычно имеется дополнительное углубление, цель которого состоит в том, чтобы всасывающий патрубок маслоприемника располагался в самом низком месте картера и был гарантированно погружен в масло. Иначе, при наклоне автомобиля во время движения маслозаборник может оказаться оголенным, и подача моторного масла нарушится.
Изготовлен из стали 08КП ГОСТ 1050-60, химический состав, механические, технологические и эксплуатационные свойства стали приведены в таблицах 1,2,3
Габаритные размеры детали: длина — 629 мм, ширина – 277 мм, высота – 140 мм. Масса детали — 4,34 кг.
Заключение
В проекте был разработан технологический процесс ремонта картера 53-1009010 автомобиля ГАЗ-53, проведен анализ способов восстановления с обеспечением необходимым оборудованием, обеспечивающим высокое качество работ на участке, что имеет огромное значение в рыночных условиях. Также были выбраны способы ремонта, исходя из показателей экономичности, долговечности и технологичности является наиболее приемлемым из известных. В качестве технологических баз выбрана плоскость основания, которая является основой базой корпуса.
Это означает, что достижение важных показателей точности с особо жесткими техническими требованиями обеспечивают наиболее, короткие технологические размерные цепи.
При выполнении данной курсовой работы мы научились методам оценки качества изделий, расчета и анализа технологических и размерных цепей, анализу технологических процессов, выбору рациональных схем базирования заготовок, расчету погрешностей, определяющих точность механической обработки, расчету припусков, оптимальных режимов обработки, обеспечивающих получение заданных параметров качества деталей, а также студенты должны научиться расчету норм времени и себестоимости получения деталей.
Также получили практический навык по проектированию технологических процессов и механической обработки для получения заданных параметров детали.
Проектирование проводилось с целью закрепления знаний, полученных при изучении специальных дисциплин, самостоятельного решения задач проектирования технологических процессов восстановления и изготовления деталей автомобилей. В результате выполнения курсового проекта я углубил и закрепил теоретические знания и практические навыки, полученные в период обучения; улучшил способности к исследовательской работе; развил и закрепил навыки самостоятельной работы с учебной и справочной литературой, нормативными материалами, ГОСТами.
Дата добавления: 02.06.2019
|
11330. Дипломный проект (колледж) - 2 - х этажный сборно - монолитный коттедж 11,3 х 11,3 м в Кемеровской области | AutoCad
Введение
1 Архитектурно строительная часть 5
1.1 Характеристика района строительства 5
1.2 Характеристика проектируемого здания 10
1.3 Конструктивные элементы здания 14
1.4 Отделка здания 19
1.5 Спецификации к схемам расположения элементов конструкций 21
1.6 Инженерное оборудование здания 23
1.7 Генеральный план участка строительства 23
2 Расчетно-конструктивная часть 25
2.1 Расчёт плиты опёртой по контуру 25
2.2 Расчет колонны 28
3 Организационно техническая часть 32
3.1 Технологическая карта на возведение монолитного коттеджа 32
3.2 Календарный график 44
3.3 Стройгенплан 50
4 Специальный вопрос 59
4.1 Защита деревянных элементов конструкций от воздействия гниения и механического повреждения 59
Список используемой литературы
Класс функциональной опасности здания – II, Степень огнестойкости здания – II, долговечности - II, класс по конструктивной пожарной опасности – СО.
Конструктивная схема здания запроектирована с несущими поперечными и продольными стенами, с опорой на монолитную плиту, что обеспечивает надежную устойчивость и жесткость здания, а также отвечает требованиям сейсмоустойчивости.
Фундаменты проектируемого здания выполнены из монолитного железобетона марки М250. Фундаменты 2-х типов: монолитные отдельно стоящие, которые устраиваются под колонны и монолитные ленточные устраиваемые под стены.
Стены выполняется из монолитного железобетона класса В-15.
Перегородки подвала выполняются из кирпича марки 75, перегородки этажей и мансарды выполняются из гипсокартона по металлическому каркасу.
Перекрытия выполнены из монолитного ж/б различных пролетов.
Оконные блоки двухкамерные, стеклопакеты с поворотной откидной системой открывания.
Лестничные марши выполнены из монолитного ж/б с размерами ступеней 300* 150мм.
Крыша стропильная многоскатная, с кровлей из металлочерепицы. Обрешетку выполняют из брусков сечением 50х50 мм.
Технико-экономические показатели проекта здания:
Дата добавления: 01.06.2019
|
11331. Курсовая работа - Поквартирная система отопления 9-ти этажного жилого здания г. Миллерово | AutoCad
Введение 3
1. Исходные данные 4
2. Теплотехнический расчет 4
2.1.Теплотехнический расчет наружной стены 4
2.2. Теплотехнический расчет покрытия 6
2.3. Теплотехнический расчет перекрытия 9
2.4. Теплотехнический расчет светового проема 10
2.5. Теплотехнический расчет дверного проема 10
3. Обоснование принятого конструктивного решения отопления и расчет системы отопления 11 3.1. Расчет тепловых потерь через ограждающие конструкции 11 3.2. Расчет мощности отопления 13 3.3. Расчет поверхности отопительных приборов 14
4. Гидравлический расчет системы отопления 14
5. Технические характеристики котлов Navien Deluxe Coaxial 16
Заключение 17
Список литературы 18
Приложения 19
Дата добавления: 01.06.2019
|
11332. Курсовой проект - Проект систем водоснабжения и водоотведения 8 - ми этажного жилого дома | AutoCad
Основная часть 3
Задание 3
Состав проекта 4
Хозяйственно-питьевой водопровод холодной воды
Подробное описание конструирования сети холодного водоснабжения
Гидравлический расчет водопроводной сети холодного водоснабжения
Подбор повысительного оборудования. 9
Хозяйственно-бытовая канализация 10
Устройство внутренней канализационной сети, выпусков и вытяжной части стояков 10
Расчет и проектирование дворовой сети канализации
Расчет водоотводящей сети
Используемая литература 14
Задание:
Характеристика проектируемого объекта:
Назначение здания - жилое
Количество зданий - 1
Этажность - 8
Высота этажей - 3,3м
Толщина перекрытий - 0,3м
Высота технического подполья - 2м
Конструкция кровли - плоская
Норма средней заселенности квартир – 20 кв.м/чел
Норма водопотребления – 190 л/чел*сут
Вариант генплана застройки - 1
Расстояние до красной линии - 8м
Отметка пола первого этажа - 120
Характеристика городских сетей:
Водопровод:
Гарантийный напор – 20 м
Диаметр городского водопровода В1 - 250мм
Канализация:
Диаметр городской канализации К1 - 400мм
Отметка лотка ГК ниже отметки пола 1 этажа – 4,5
Дата добавления: 01.06.2019
|
11333. Курсовой проект - Отопление и вентиляция жилого здания 2 этажа г. Иваново | AutoCad
Исходные данные 3
Раздел 1. Строительная теплофизика и теплотехника, микроклимат искусственной среды обитания 3
1.1. Определение климатических характеристик района строительства 3
1.2. Определение параметров внутреннего микроклимата проектируемого здания 4
1.3. Расчет теплотехнических характеристик и определение толщины теплоизоляции 4
1.4. Проверка возможности конденсации водяных паров на внутренней поверхности и в толще наружного ограждения 8
1.5. Выбор заполнения оконных проемов 12
Раздел 2. Отопление и вентиляция
2.1. Определение тепловой мощности системы отопления 16
2.2. Конструирование и гидравлический расчет системы отопления 27
2.3. Расчет поверхности нагрева и подбор отопительных приборов 29
2.4. Конструирование и подбор оборудования ИТП здания (подбор элеваторного узла) 32
2.5. Конструирование и расчет систем вентиляции 34
Дата добавления: 01.06.2019
|
11334. Дипломный проект - Проектирование универсального спортивно-оздоровительного комплекса общей площадью 13000 м2 г. Ярославль | AutoCad
- фундаменты отдельно стоящие монолитные железобетонные с монолитной лентой под наружные стены;
- сваи призматические сборные железобетонные С7-30;
- стены железобетонные монолитные толщиной 200мм;
- лестницы монолитные железобетонные;
- полы: ковролин, керамическая плитка, паркет, бетонные;
- окна деревянные с тройным раздельным остеклением по;
- двери деревянные;
- кровля выполнена из рулонных материалов.
- отмостка асфальтобетонная;
Содержание:
1. Архитектурно-планировочная часть 7
- общие положения 8
- основные задачи развития отрасли 8
- исходные данные для проекта 8
- архитектурно-планировочное решение 9
- технико-экономические показатели генплана 9
- объемно-планировочное и конструктивное решение 9
-теплотехнический расчет ограждающих конструкций 15
- отделка помещений 18
- инженерное обеспечение 20
- противопожарные мероприятия 22
- защита строительных конструкций 23
2. Расчетно-конструктивная часть 24
- расчет и конструирование купола 25
- расчет фундаментов 35
3. Производственно-экономическая часть 53
- введение 54
-земляные работы 55
- работы по возведению здания 65
- подбор крана 65
-бетонные работы 68
-работы по устройству асфальтобетонных покрытий и дорог 69
- расчет потребности в основных строительных машинах 71
-расчет инвентарных зданий 74
-расчет площадей складов 76
-расчет потребности во временном водоснабжении 80
-расчет временного электроснабжения 80
-ведомость затрат труда и машинного времени 85
-расчет потребности в рабочих кадрах 93
-технологическая карта на монтаж ребристо-кольцевого купола 95
4. Экономика строительства 96
-технико-экономические показатели 98
-сводный сметный расчет стоимости строительства 99
-объектная смета 101
-сводка затрат по локальной смете 102
-локальный сметный расчет на водоснабжение и канализацию 103
-локальный сметный расчет на отопление и вентиляцию 104
-локальный сметный расчет на электроосвещение 105
-локальный сметный расчет на приобретение и монтаж технологического оборудования 106
5. Безопасность и экологичность проекта 108
-инструкция по охране труда для выполнения монтажных работ 109
-экологическая оценка технологического процесса строительства 113
6. Сравнение вариантов 116
7. Элементы НИРС 118
8. Список использованной литературы 123
Дата добавления: 01.06.2019
|
11335. Курсовой проект - Технологический процесс изготовления детали «Вал» | Компас
1. Теоретические вопросы:
1.1. Метод получения заготовок. Выбор рационального варианта;
1.2. Базирование: классификация, определения и правила выбора;
1.3. Тепловые деформации технологической системы;
1.4. Приводы пневмогидравлические, магнитные и вакуумные.
2. Исходные данные для проектирования технологического процесса изготовления детали «ВАЛ»:
2.1. Чертеж детали «Вал»;
2.2. Производственная программа Nr=750 штук;
2.3. Режим работы – двухсменный.
В курсовой работе будут представлены ответы на поставленные теоретические вопросы (теоретический раздел), в практической части данной расчетно-графической работы будет спроектирован технологический процесс изготовления детали «Вал» по варианту индивидуального задания. Также будет произведен расчет массы детали и исходной заготовки, проведен анализ детали на технологичность, определена партия запуска детали в производство, подобрано необходимое технологическое оборудование и средства оснащения, рассчитаны режимы резания и проведено нормирование операций технологического процесса.
СОДЕРЖАНИЕ:
ЗАДАНИЕ НА КУРСОВУЮ РАБОТУ 3
АННОТАЦИЯ 4
ВВЕДЕНИЕ 5
1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 6
1.1. Методы получения заготовок. Выбор рационального варианта 6
1.2. Базирование, классификация и правила выбора 14
1.3. Тепловые деформации технологической системы 19
1.4. Приводы пневмогидравлические, магнитные и вакуумные 21
2. ПРАКТИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ «ВАЛ» 24
2.1. Анализ исходных данных 24
2.2. Расчет объема выпуска 26
2.3. Производственная партия 27
2.4. Определение типа производства 27
2.5. Выбор вида и способа получения заготовки 28
2.7. Составление схемы технологического маршрута обработки детали 30
2.8. Расчет припусков и межоперационных размеров 31
2.9. Выбор типоразмеров станка, оснастки и инструмента 33
2.10. Проектирование операции чистовой обработки детали «Вал» 34
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 38
ЛИТЕРАТУРА 39
Дата добавления: 02.06.2019
|
11336. Курсовой проект - Проектирование сборочного цеха машиностроительного завода | AutoCad
-89. Проектируемое здание кузнечнопрессовый цех машиностроительного завода одноэтажное, трех пролётное (3 пролета по 18м) размерами в плане 54,6 х 72 м (по осям).
Высота здания в осях «А»-«Б» - 15,050 м, «В»-«Д» – 12,350 м.
Шаг колонн по осям «А», «Б», «В», «Д» – 6м.
Шаг колонн по оси «Г» – 12м.
Здание оборудовано подъемно-транспортным оборудованием. В пролетах, в осях «А» и «Б», используется мостовой кран грузоподъемностью 32/5т, в осях «В», «Г» ,«Д» используются подвесные краны грузоподъемностью 3,2т. В месте перепада высот параллельных пролетов, между осями «В» и «Г» расположен деформационный осадочный шов.
Содержание:
2. Описание природно-климатических условий района строительства 4
2.1. Климатические условия района строительства 4
2.2. Описание площадки строительства 5
2.3. Инженерно-геологические и гидрогеологические условия площадки строительства 5
3. Генеральный план предприятия 6
3.1. Описание генерального плана 6
3.2. Экспликация зданий и сооружений генплана 8
3.3. Вертикальная планировка территории, черные и красные отметки
3.4. Благоустройство и озеленение 9
3.5. Технико-экономические показатели генплана 10
4. Краткое описание технологического процесса 10
5. Объемно-планировочное решение здания 11
5.1. Общие характеристики здания 11
5.2. Планировка здания 12
6. Технико-экономические показатели здания 15
7. Архитектурно-конструктивное решение здания 15
7.1. Конструктивная система и схема каркаса; материал каркаса 15
7.2. Обеспечение пространственной неизменяемости каркаса 15
7.3. Принятые в проекте привязки колонн к координационным осям 16
7.4. Принятые в проекте элементы каркаса 17
7.4.1. Колонны 17
7.4.2. Фундаменты 21
7.4.3. Фундаментные балки при шаге колонн 6 м 24
7.4.4. Подкрановые балки 25
7.5. Конструктивное решение наружных стен 28
7.6. Конструктивное решение покрытия 29
7.6.1. Стропильные фермы 30
7.6.2. Подстропильные фермы 31
7.6.3. Прогоны 31
7.6.4. Светоаэрационный фонарь 32
7.6.5. Связи 32
7.7. Конструкция полов 33
8. Светотехнический расчет с построением кривой освещенности 34
Список использованной литературы 38
Дата добавления: 02.06.2019
|
11337. Курсовой проект - Водозаборные сооружения из поверхностных источников | AutoCad
Введение 4
1. Выбор места расположения и типа водозабора 5
2. Гидравлический расчет водозаборных сооружений 2.1. Расчет оголовка и входных отверстий 7
2.2. Расчет самотечных линий 10
2.3. Расчет берегового колодца 16
2.4. Расчет всасывающих линий 19
2.5. Расчет насосной станции 21
2.6. Удаление осадка из колодца 22
2.7. Устойчивость водозаборных сооружений 24
2.8. Устойчивость самотечных линий на всплывание 26
2.9.1 Борьба с шугой и льдообразованием на решетках 27
2.9.2 Мероприятия по рыбозащите 29
2.9.3Зона санитарной охраны 30
3. Экономический расчет 31
Заключение 32
Спецификация 33
Библиографический список
ЗАКЛЮЧЕНИЕ:
По расчету выбрали сороудерживающие решётки 1500X2000, съемные плоские сетки 930 1630 м. Был принят оголовок затопленного типа. Исходя из профиля реки и характеристики грунта приняли самотечные линии, для которых произвели расчет и выбрали материал и диаметр труб: напорные из полиэтилена ГОСТ 18599-2001, Dнар = 710мм, Dвн.= 629,4мм.
Для всасывающих линий приняты трубыстальные электросварные ГОСТ 10704-91,Dнар= 530мм, Dвн.= 520мм. Глубина берегового колодца составила 15,42 м.
На насосной станции приняты насосы типа 2Д2000-21б-2 (2 рабочих,2 резервных).
По производительности водозаборных сооружений для удаления осадка из колодца выбрали гидроэлеватор производительностью м3/с. Проверили водозаборные сооружения на устойчивость.
Также определили методы борьбы с шугой и льдообразованием на решетках: применили электрообогрев решеток, часовой расход электроэнергии при этом составляет 21000 кВт*ч. Были проработаны мероприятия по рыбозашите, основанное на использовании сетчатого и перфорированного заграждения.
Определена граница второго пояса вверх по течению реки, протяженность пояса 99,360км.
Для подъема решеток используем подвесную кран-балку, а насосная станция обслуживается передвижной талью.
С помощью экономического расчета определен минимум приведенных затрат на строительство водозаборных сооружений, который составил 442800руб.
Дата добавления: 02.06.2019
|
11338. Курсовой проект - ТК на монтаж конструкций одноэтажного промышленного здания | AutoCad
Работы выполняются в две смены бригадой монтажников, состоящей из 5 человек, монтажным краном МКТ-40 стрела 20-6 м. ОП .
Начало строительства 18 июля 2018 года в г. Тверь.
Продолжительность выполнения работ 31 день.
В состав работ, рассматриваемых данной технологической картой входят:
- выгрузка стеновых панелей;
- монтаж стеновых панелей;
- сварка стеновых панелей с колоннами;
- заливка вертикальных швов стеновых панелей;
- герметизация горизонтальных швов стеновых панелей;
- герметизация вертикальных швов стеновых панелей.
СОДЕРЖАНИЕ:
1 Анализ объемно-планировочного и конструктивного решений здания 4
2 Определение объемов работ 10
3 Проектирование технологии монтажа конструкций 12
4 Выбор строповочных и монтажных приспособлений и инвентаря 16
5 Выбор монтажного крана и схема предварительной раскладки конструкций 18
6 Калькуляция затрат труда и заработной платы 22
7 Разработка календарного плана производства работ 24
8 Определение технико-экономических показателей 24
9 Разработка мероприятий по безопасному ведению работ 29
10 Разработка схемы операционного контроля качества 30
Библиографический список 31
Дата добавления: 02.06.2019
|
11339. Курсовой проект - Проект двухэтажного общественного здания в плане 33х30 м | Компас
- город Благовещенск.
В данном курсовом проекте разрабатывается общественного здания с размерами в плане в осях А-Е- 30 метра, в осях 1-7- 33 метров. Стены здания выполнены из легкобетонных панелей.
Здание двухэтажное: высота этажа – 4,2 м, высота здания -8,7 м.
Здание безподвальное. Конструктивная схема здания - каркасная, с шагом колонн 6м. Огнестойкость здания – II группа, капитальность здания – II группа, согласно СП 4.13130.2009
Фундаменты приняты столбчатые сборные железобетонные, подобраны по серии 1.020.1/83.
Под кирпичные стены запроектированы фундаменты из фундаментных блоков. Глу-бина заложения фундаментов 1,4м, так как под фундаментами находятся грунты с непроса-дочными характеристиками.
Используются сборные железобетонные колонны трех типов, квадратного сечения 300х300мм, принятые по серии 1.020-1/83
Стены подбираются по серии 1.232.-7 выполнены из крупных панелей из шлакобетона,толщина наружных стен 300 мм с утепителем, толщина внутренних стен 250 мм.
Окна подобраны по ГОСТ 11214-86, двери подобраны в соответствии с ГОСТ 6629 – 88
Содержание:
Введение 3
1. Характеристика места строительства 5
2 Объемно-планировочные решения 5
3 Конструктивные решения 6
4 Инженерное оборудование 16
5 Теплотехнический расчет ограждающих конструкций 19
6 Требования противопожарной безопасности 22
7 Наружная и внутренняя отделка 26
8 Спецификация сборных железобетонных элементов 27
9 Технико-экономические показатели 29
Заключение 30
Список использованных источников 31
Заключение:
В данном курсовом проекте было выполнено проектирование двухэтажного каркасного общественного здания проектного бюро, с размерами в плане 33 х 30 м. При разработке проектов были использованы знания, полученные в процессе обучения по специальности 08.02.01 «Строительство и эксплуатация зданий и сооружений». Работа над курсовым проектом дала возможность на практике укрепить эти знания и получить дополнительную информацию по дисциплине МДК 01.01 «Проектирование зданий и сооружений».
В итоге можно отметить следующий результат:
- закрепление навыков работы над архитектурными чертежами;
- получение практических навыков разработки архитектурных проектов;
- получение навыков расчета технико-экономических показателей;
- систематизация знаний, полученных в процессе обучения.
Дата добавления: 02.06.2019
|
11340. Курсовой проект (колледж) - ППР на возведение промышленного здания для предприятия станкостроения | Компас
-этажного промышленного здания размером 84 х 36 м, высотой до низа стропильных конструк-ций 10,2 м; масса колонн: крайние 8 т, средние 10,1 т, фахверковые 5,82 т. Работы выполняют-ся бригадой монтажников из 5 человек, в летний период, в две смены, в течение 6 дней, при помощи самоходного крана КС – 5363.
Пояснительная записка
Технологическая карта на монтаж колонн
1.1 Область применения
1.2 Определение номенклатуры и подсчет объемов работ
1.3 Технология и организация строительного процесса
1.3.1 Технология и организация производства работ
1.3.2 Особенности выполнения строительного процесса в зимнее время
1.3.3 Контроль качества и приемка работ
1.3.4 Техника безопасности, охрана труда, экологическая и пожарная безопасность
1.4 Выбор методов производства работ, машин и механизмов
1.5 Калькуляция трудовых затрат и машинного времени
1.6 График производства работ
1.7 Материально-технические ресурсы
1.7.1 Определение потребности в материалах и конструкциях
1.7.2 Определение потребности в машинах, механизмах, инструментах и приспособлениях
1.8 Расчет ТЭП технологической карты
2 Календарный план производства работ
2.1 Условия осуществления строительства
2.2 Ведомость номенклатуры и подсчет объемов работ
2.3 Ведомость затрат труда и машинного времени
2.4 Ведомость потребности в материалах, конструкциях и полуфабрикатах
2.5 Выбор методов производства работ
2.6 Указания по производству работ, контролю качества, особенностям производства работ в зимнее время и технике безопасности
2.7 Расчет ТЭП календарного плана
3 Строительный генеральный план
3.1 Расчет временных зданий и сооружений
3.2 Расчет площадей складов
3.3 Расчет временного водоснабжения
3.4 Расчет временного электроснабжения
3.5 Расчет ТЭП строительного генерального плана
3.6 Указания по охране труда, противопожарной безопасности и охране окружающей среды
Дата добавления: 02.06.2019
|
© Rundex 1.2 |
